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1、零件的结构
（1）狭长状型腔、凸块零件易產生畸变，畸变量大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，畸变量越大。畸变规律是型腔中部凹陷，而凸块通常是翘曲。
（2）形状复杂的型腔淬火后，在尖角处极易產生开裂，甚至易出现炸裂，其出现的次数与材料的成分、热处理工艺有关。
（3）圆筒形壁厚较薄零件，若在内壁进行切割，易產生畸变，一般有圆形变成椭圆形；若将其切割缺口，在即将切透时易產生炸裂。
（4）由零件外部切入的较深槽口易產生畸变，畸变规律為口部内收，畸变量大小与槽口的深度及材料的性质有关。
2、热加工工艺
（1）零件毛坯在锻造始锻温度过高或过低，终锻温度偏低是易產生畸变及开裂；
（2）终锻温度过高，晶粒过大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的零件易a產生畸变及开裂；
（3）锻坯没有进行球化退火，球状珠光体超过5级的零件易產生畸变及开裂；
（4）淬火温度过高，奥氏体晶粒粗大，会降低材料的强韧性，增加脆性，也易產生畸变及开裂；
（5）淬火工件未及时回火或回火不充分的易產生畸变及开裂；
3、机械加工工艺
（1）面积较大的凹模，中间大面积切除而事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将发生变化。
（2）凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸块回火和形状如何，一般容易產生畸变，尤其是淬火件更要重，甚至在切割中產生开裂。
（3）热处理后磨削的零件，如对砂轮粒度、进刀量、冷却方式等无要求，则磨削后表面有烧伤及微裂纹者易產生畸变及开裂
4、材料
存在严重碳化物偏析以及淬透性差的材料；
5、线切割工艺
（1）线切割的路径选择不当；
（2）工件的夹压方式不可靠，夹压点选择不当；
（3）电参数选择不当；
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