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优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数

发布时间：2014.11.01 新闻来源：虎门热处理|长安热处理|大岭山热处理|东莞市广百模具五金热处理厂 浏览次数：

1、改进切割办法

（1）改变一次切割到位為粗、精二次切割，以便第一次切割后的畸变量在精切割时被修正，精切割时的切割量应根据第一次切割后的畸变量大小而定的，一般取0.5mm左右。这种情况常应用於复杂形状、易產生畸变的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具；

（2）改两点夹压為单点夹压，以便切割过程中的畸变量可以自由伸张，防止两点夹压对畸变量的影响。但要注意，单点夹压的合理部位通常在末尾。这样產生的畸变只影响废料部分，避免了对成型部分的影响；

（3）对易畸变的切割零件，要根据零件形状特徵统筹安排切割的起始点、程式走向及夹压位置，以儘量减小畸变量。一般选择较平坦，已精加工或对加工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2、选择合理的工艺参数

（1）採用高峰值窄脉衝电参数，使工件以气相逸出，气化热大大高於熔化热，以带走大部分热量，避免工件表面过热而畸变；

（2）逐个检测脉衝，控制好放电脉衝串长度，也可解决局部过热，消除裂纹；

（3）脉衝能量对开裂的影响极其明显，能量越大，开裂越宽越深；脉衝能量很小时，採用精加工电规范，表面粗糙度值Ra<1.25um，一般不易出现开裂。

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